河西针织厂的厂长张孝先是当时天津有名的劳动模范。他是兵团回来的返城知青，回来后带领河西区的返城待业知青们创业，成立了河西针织厂，不仅解决了几百号知青的就业问题，同时也成了天津外贸针织公司的骨干工厂。他们厂的技术力量一般，但生产能力巨大，特别适合承接美国市场那些外销价格不太高的大额订单。
我们抵达工厂后的第一件事就是召集工厂的车间主任和主要部门负责人开会。“你们现在已经编织了多少毛衫了？”我单刀直入地问张厂长。“大概2万多件吧，有的在本厂等待缩毛，有的还在外加工点儿。”“那已经完成缩毛有问题的有多少？”香港的工程师似乎能读懂我的心思，替我问了我想问的下一个问题。“大概2400多件吧。”张厂长回答到。所谓后处理其实是毛衫编织行业的一个术语。毛衫工艺一般要经过编织、缝合、缩毛（水洗）、定型（烫熨）四道工序后就可以检验装箱待运了。“那这2400件完成缩毛的产品都是有问题的么？”我继续向厂长提问。“差不多吧，有的比较严重，有的有轻微串色。”厂长说话时，我从他的眼睛里捕捉到了一点不确定的神态。“既然开始就发现了串色，为什么要等出了2400件废品才通知我们呢，你们第一时间发现问题就应该立刻报告！”那个染厂的林工可谓咄咄逼人，但句句都问在了点上。此时我对染厂来的这位小伙子起初的那些不信任，基本烟消云散了。
简单询问情况后，我们立即一起来到水洗车间。现场惨不忍睹，大批加工的毛衫都出现了严重的串色，本来漂亮的黑白相间彩条的毛衫，白色的色条都变成了灰色，有的虽然整个白色的色条依然是白色，但黑白的结合部出现了串色。更让我气愤的是，工人们当时并没有停工，居然现场还在漂洗毛衫，继续制造次品！
“不是早就通知停工了么，怎么现在还干？”我没给他留面子，当着工人的面质问厂长。“都他妈的给我停！”张厂长恼羞成怒冲值班组长吼叫着。当时工厂工人是拿计件工资的，如果停工就没有了收入，而且原料是外贸提供的，染色牢度问题工人以为完全可以把责任推给外贸。他们以为即便是次品，也能照样拿工钱，照样能从外贸结算加工费。
跟着我们又来到了水洗车间，车间的一边有个很大的蓄水池，这是给浸洗毛衫的缩毛机供应温水的地方，按照染厂的技术要求，毛衫洗水的水温不能超过35度，温水池里电子温度表显示的正好是35度，但染厂来的林工还是把手伸进了水池试了试水温，“这水温不对！”他斩钉截铁地说，“水温至少高了七八度！” 此时一旁的工人们有点不服小声嘟囔着：“温度显示不就是35度么？”染厂的林先生从口袋里掏出了一个自己带来的温度计，一测水温，43度！工人们赶紧找来了另外的温度计测了一下，果然证明林先生是对的，水温确实过高了。就这样，我们找到了脱色的第一个原因。
把水温降到标准温度以后，我们让工人当场做水洗实验。效果有了明显的改善，但还是有些黑白串色的现象存在。工人们做实验的时候，我观察到，他们每次都把洗水的缩毛机里塞的满满的。“你们一次水洗多少件毛衫？”我问他们组长。“工艺要求50件。”“那每次少洗些行么？”我又接着问。“这样我们就会损失工时。”张厂长在一边插话。“那总比出次品强吧！”我抢白了他一句。本来嘛，这是个明摆着的道理。我和染厂林先生商量了一下，决定让工厂每锅水洗25件做实验。很快，水洗样品出来了，基本问题解决了！25件的水洗毛衫黑白相间的色条看上去非常漂亮。“马上烘干整烫看看如何！”我告诉组长尽快继续完成后面的工序。烘干后的毛衫好像还是有少许的串色。我迅速用简单的排除法思考了一下，洗完时没有，烘干后有，说明烘干过程还是有些问题。“其实甩干的时间可以延长些，兴许能解决这个问题。”有个水洗的操作工在一边小声插话。“有道理！”我马上点头赞许，甩干不彻底，造成过量的热蒸汽，也可能会产生串色。于是，我让工厂增加了甩干的时间，同时按染厂技术的建议同时减少了烘干的数量。试验做出来了，完全合乎外观质量！
于此同时，我在处理工厂的质量之前，已经让工厂派人将现存的原料送到了天津市进出口商品检验局进行了水洗牢度检测。检验结果说明水洗色牢度系数比指标要求偏低，但还是在允许的公差之内。
通过工厂的走访和在手的数据，我最后拿出了解决方案。第一，让工厂调整工艺。第二，让染厂立即补发了因次品质量短缺的毛纱。第三，工厂自己承担水洗发现问题后仍然继续加工造成的次品损失。第四，工厂因为调整工艺造成的工时损失费用，由染厂负责赔付。由于染厂提供的毛纱确实在染色的水洗牢度上都走了下公差，所以我这么要求他们也是合理的。
危机解决了，合同得到了继续执行，工厂通过这件事情也得到了教训。我也在这次危机中得到了锻炼。我后来了解到，当时染厂派来林先生是他们香港染厂的技术副厂长，14岁开始学习染色工艺，去天津的时候才30岁，已经有了16年的一线生产经验。这个事情给我的感受很深，我要向那位香港染厂的厂长那样，踏踏实实地做事，不俯看任何一个人，不小看任何一件事，不轻看任何一个工作，力争从最简单的事情开始认真做起，追求完美，追求卓越。
